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　　鋁合金壓鑄件，鋅合金壓鑄件出來后，一般會進(jìn)行噴丸或噴砂處理，也是比較常見的表面處理。
　　網(wǎng)帶拋丸機(jī)鋁合金壓鑄件表面處理
　　噴丸效率高，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。
　　噴砂使用高壓風(fēng)作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。
　　噴丸得到的鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂地好，但比噴砂經(jīng)濟(jì)。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。
　　噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！
　　噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差別，當(dāng)然效果也有差別：噴砂比較精細(xì)，容易控制精度和平面度；噴丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果。

　　一、噴丸清理的特點(diǎn)
　　1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求；
　　2、清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；
　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低；
　　4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；
　　5、清理表面易有濕氣，容易再生銹；
　　6、清理效率低，操作人員多，勞動強(qiáng)度大。
　　二、拋丸清理的特點(diǎn)
　　1.清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用于大批量生產(chǎn)；
　　2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設(shè)置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣；
　　3、靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角；
　　4、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費(fèi)用高；
　　5、一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸。眾所周知，在大型鑄鋼件加工過程中，鑄鋼件表面處理相當(dāng)重要，關(guān)系到成品鑄鋼件的外觀質(zhì)量。通常情況下，鑄造廠會采用噴丸，拋丸或噴砂等方式來清理鑄鋼件表面。作為全球領(lǐng)先的金屬表面智能拋噴丸技術(shù)解決方案供應(yīng)商，小編接下來就為您介紹噴丸與拋丸、噴砂等工藝的區(qū)別�！　　�

　　噴丸，用噴丸進(jìn)行表面處理的優(yōu)點(diǎn)是打擊力大，清理效果明顯，缺點(diǎn)是噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產(chǎn)生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但是工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高鑄件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄件的殘余應(yīng)力等。與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或者壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖然噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細(xì)，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復(fù)雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟(jì)適用，容易控制效率和成本，可以通過控制丸料的力度來控制噴射效果，但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。